一文帶你了解TPE擠出工藝及注意事項
發(fā)布時間：2023-09-09 點擊次數(shù)：2407
東莞市戈塑新材料有限公司
中國智造 匠心造材（東莞市戈塑新材料有限公司）專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn)，塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新。工廠地址：東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)官網(wǎng)：Http://www.sifulida.com 阿里網(wǎng)址：https://gesuxincailiao.1688.comKeep improving. Service is Paramount. Sustainable development精益求精。服務(wù)至上。永續(xù)發(fā)展
目前國內(nèi)外廠家生產(chǎn)TPE線纜產(chǎn)品企業(yè)越來越多，甚至很多纜企在現(xiàn)有其他線纜的基礎(chǔ)上，開發(fā)自己的TPE線纜產(chǎn)品，爭搶市場份額。
TPE線纜料的共擠出，同樣遵循其他塑料加工共擠出的加工溫度、擠出速度、冷卻等工藝要求.
一.擠出模具選擇
TPE線纜料熔體強(qiáng)度、拉伸比與其他材料存在著較大差異，與普通電纜料相比，TPE 電纜料拉伸比較?。?.5～3.2），選擇模具時應(yīng)充分考慮。
1模芯選擇
TPE材料作為絕緣擠出時，宜選用擠壓式模芯；在作為護(hù)套料擠出時則模芯應(yīng)選用半擠壓式，以便獲得理想抗拉強(qiáng)度、伸長率及表面光潔度。
2模套選擇
采用擠壓式模芯時，因材料粘度較大，致使機(jī)頭受到壓力，熔體離開模芯時會有所膨脹，應(yīng)選擇尺寸相對較小模套，否則易使電纜表面不緊密，成品擠包松動。
二.擠出機(jī)溫度設(shè)置
1）加料段采用低溫，由于加料段要進(jìn)行機(jī)械剪切并攪拌混合，形成固體塞，為熔體擠出產(chǎn)生足夠的推力，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，導(dǎo)致擠出量不均勻，塑化不均勻。2）熔融段溫度要有較大提高，在該段塑料要實現(xiàn)聚集態(tài)轉(zhuǎn)變，變?yōu)檎沉鲬B(tài)熔體，需要大量熱量，只有達(dá)到一定溫度才能確保大部分組分得以塑化。3）均化段溫度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，其中小部分高分子組成尚未完全塑化，就進(jìn)入均化段，這部分組成盡管很少，但其塑化是必須實現(xiàn)的，這部分組分的塑化的溫度往往需要更高，實現(xiàn)充分塑化。不過注意在進(jìn)入機(jī)頭之前溫度要稍微降低，因為此處要完成將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，并將熔體均勻平穩(wěn)導(dǎo)入機(jī)頭。此處濾網(wǎng)、多孔板上的孔將塑膠體分散為條狀物，在進(jìn)入機(jī)頭時必須在其熔融態(tài)下將其彼此壓實。4）機(jī)頭溫度一般要下降，機(jī)頭承接已塑化均勻熔體料，繼續(xù)擠壓使之密實作用，溫度過高，會出現(xiàn)擠壓不密實，壓力不穩(wěn)定。5）模口溫度升高、降低都有，?？谏呖商岣弑砻尜|(zhì)量，使表面光亮，但?？跍囟冗^高，易造成擠壓不密實，更易導(dǎo)致成型冷卻困難，使產(chǎn)品難于定型；?？跍囟冉档?，降低擠壓密實，便于冷卻成形，易出現(xiàn)表面無光澤等現(xiàn)象。
三.螺桿轉(zhuǎn)速
螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過程中表征擠出速度的重要變量。提高螺桿轉(zhuǎn)速是提高生產(chǎn)速度，實現(xiàn)高速擠出的重要手段，但螺桿轉(zhuǎn)速增加，一方面增強(qiáng)剪切，另一方面物料在料筒內(nèi)停留時間縮短，塑化下降。增加螺桿轉(zhuǎn)速時，必須提高加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力來提高塑料的塑化程度。
四.牽引速度
擠包制品是由牽引裝置拖動通過機(jī)頭的，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證擠出厚度和制品外徑均勻性。
牽引速度不穩(wěn)定，擠包層易形成竹節(jié)狀，而牽引過慢擠出厚度大，發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；牽引速度過快，易造成擠出拉薄拉細(xì)，出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。
五.冷卻
分為螺桿冷卻、機(jī)身冷卻及產(chǎn)品冷卻。
螺桿冷卻是消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量?！?/span>
機(jī)身冷卻是增加機(jī)筒散熱，以克服摩擦過熱形成的溫升，必須增加散熱，使機(jī)筒冷卻下來，以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡。機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行，以風(fēng)機(jī)冷卻為主。
產(chǎn)品冷卻是確保制品形狀的重要措施。擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻。
總而言之，要想做好TPE電線電纜產(chǎn)品，材料和工藝缺一不可，兩條腿走路才能制備出合格并具有競爭力的產(chǎn)品！
東莞市戈塑新材料有限公司多年來專注于熱塑性彈性體(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE）的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，擁有多個自主研發(fā)的系列產(chǎn)品。 廣泛運用于智能生活，玩具公仔，汽車配件，體育器材，嬰兒用品，電子部件，箱包服飾，園林工具，電纜電線，醫(yī)療用品，工業(yè)腳輪等多個行業(yè)。公司擁有多臺業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水下造粒設(shè)備，完整齊全的檢測設(shè)備，確保生產(chǎn)、品質(zhì)的穩(wěn)定性。通過技術(shù)團(tuán)隊的不斷開發(fā)及完善，結(jié)合客戶現(xiàn)場試模的實時反饋，使得公司多年來在產(chǎn)品開發(fā)方面積累了豐富的經(jīng)驗。尤其在雙色注塑粘附包膠方面更是有口皆碑，業(yè)內(nèi)公認(rèn)的標(biāo)桿。 隨著人們對物品美感、舒適度的要求越來越高，擁有細(xì)膩觸感、高止滑、高回彈的TPE材料無疑被越來越多有生活追求的消費者所接受，結(jié)合雙色、多色成型創(chuàng)新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，推動著越來越多的制品往高品質(zhì)、高附加值方向發(fā)展。目前TPE材料雙色注塑成型的制品主要涉及汽車配件、電子產(chǎn)品、電動工具、醫(yī)療部件、電動玩具、廚房用品以及便攜式可穿戴產(chǎn)品等。涉及配套的熱塑性塑料有:PP、PE、PS、ABS、PC、SAN、PA，POM 等，琳瑯滿目，應(yīng)有盡有。戈塑在雙色注塑成型方面積累了豐富的開發(fā)經(jīng)驗，深知材料、模具、工藝密不可分的原理，為廣大客戶第一時間提供簡捷、快速的可行性方案。企業(yè)價值觀:共創(chuàng) 共享 共贏企業(yè)使命:擔(dān)環(huán)保責(zé)任 普健康生活
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