TPE包硬膠需要注意什么

　　TPE包硬膠需要注意什么

　　近日，有客戶咨詢反應TPE包ABS/PC合金，存在包膠不緊，和使用后TPE和ABS/PC之間脫離開裂等現(xiàn)象。我們從材料和工藝方面來分析分析。在熱塑性彈性體領域的包膠，是一種特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠。

　　包覆成型的主要有兩種：

　　1.一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機上實現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。

　　注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時生產(chǎn)，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。

　　2. 另外一種是兩步注塑，在一臺注塑機上將一種材質(zhì)的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質(zhì)。

　　實現(xiàn)包覆成型(包括包膠)的方法可以有物理卡扣的方法和化學方法。

　　前者比如靠卡扣設計、表面輥花、表面攻螺紋，然后包覆上第二種材質(zhì)實現(xiàn)包覆成型(包膠)。純靠這種方法實現(xiàn)材質(zhì)貼合的特點是， 物理連接部位有較強的附著力，而物理連接部位之外的部位則幾乎沒有多少附著力。

　　化學方法則是靠兩種材質(zhì)間的分子親和力、化學鍵的鍵合力，將兩種材質(zhì)鍵合在一起，形成單一部件、兩種乃至多種。雖然在實際應用中物理卡扣和化學鍵合的方法常常一起使用，但很明顯，實現(xiàn)雙材質(zhì)間的化學鍵合是更為牢靠、設計自由度更大的優(yōu)先方法。這種強力的化學鍵合，包括分子或分子鏈段的互溶、滲透、穿透、分子纏繞。

　　實現(xiàn)TPE/硬塑的分子鏈段層面的鍵合，關鍵也就是要做到以下三點：

　　TPE材質(zhì)與硬塑的極性相近(否則在熔體狀態(tài)下無法互溶、滲透、穿透)；

　　TPE材質(zhì)的表面張力小于硬塑的表面張力(否則TPE熔體在硬塑鑲件表面會無法鋪敷開)；關于表面張力，想想水銀在玻璃表面自行縮成一團，而水珠在玻璃表面能鋪展開，就很容易理解；

　　TPE熔體在模具型腔內(nèi)沿硬塑表面流動時，冷卻過程釋放熱量，能快速、有效融化硬塑表層形成可互穿的一個薄層。

　　包覆不住的原因肯定第一原因就是TPE材料配方不行，所以很多時候我們要從注塑的工藝來深入分析包覆不住的原因。

　　一：雙色注塑優(yōu)于兩步注塑的效果。

　　理由：簡單來說就是，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉(zhuǎn)移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響；

　　二：在TPE材質(zhì)的加工允許范圍內(nèi)，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，否則TPE容易怎么有足夠的熱量燒蝕硬塑材質(zhì)表面。

　　三：包膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。

　　四：包膠第二步時，在不產(chǎn)生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。

　　射速高，TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內(nèi)有更長時間燒蝕硬塑表面；

　　射速高, TPE與硬塑表面的摩擦導致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面；

　　射速高，大多數(shù)TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對溫度的敏感性更強)熔體粘度發(fā)生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展;

　　五：要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經(jīng)過停發(fā)、轉(zhuǎn)移過程，這一點更容易發(fā)生。極性硬塑如PC, PBT, PET, POM特別是強極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低；

　　硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPE，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合效果。

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